Компоненты:
новые флеш игры.

Технология изготовления печатной платы - все этапы производства в картинках

Технология изготовления двухсторонней печатной платы

Родительская категория: Центр знаний Категория: Печатные платы

Шаблоны Joomla здесь.

Этапы производства двухсторонней печатной платы в картинках.



1. Исходный материал печатной платы


Технология изготовления печтной платы - исходный материал
Это заготовка двусторонней печатной платы, вырезанной из стекла фольгированного диэлектрика. Диэлектрическое основание стеклоэпоксидная композиция: стеклоткань пропитанная эпоксиной смолой. Медная фольга может иметь толщину от 5ти до 100мкм.

 

2. Сверление сквозных отверстий


Технология изготовления печтной платы - сверление отверстий
В плате высверливаются отверстия на специализированных станках с чпу.

 

 

3.  Очистка отверстий от смолы (DESMEAR) 


Технология изготовления печтной платы - очистка отверстий

(Для дпп этап необязательный, нежелательный)

Отверстия платы очищаются от наноса смолы на медные торцы слоев. Варианты способов очистки: травление в серной кислоте, в растворе перманганата, плазмохимическая очистка, гидрообразивная обработка.

 

 

4.  Химическое и предв. гальваническое осаждение тонкого слоя меди 


Технология изготовления печтной платы - предварительное осаждение меди

(альтернатива - прямая металлизация)

Этот этап нужен для придания проводимости стенкам отверстий, необходимой для последующей гальванической металлизации. Рыхлый слой химически осажденной меди быстро разрушается, поэтому его усиливают тонким слоем гальванической меди. Для химической металлизации появилась альтернатива прямая металлизация, при которой стенки отверстий покрываются очень тонким слоем палладия. Тогда химическая и предварительная гальваническая металлизация не требуются.

 

 

5.  Нанесение фоторезиста


Технология изготовления печтной платы - нанесение фоторезиста
Нанесение фоточувствительного материала (фоторезиста) на заготовку. Как правило, это пленочный фоторезист, наслаиваемый на заготовку специальным валковым устройством ламинатором. Поверхность заготовки очищается для обеспечения адгезии фоторезиста. Этот этап проходит в чистой комнате с неактиничным (желтым) освещением, фоторезист светочувствителен к ультрафиолетовому спектру.

 

 

6.  Совмещение фотошаблона позитива


Технология изготовления печтной платы - совмещение фотошаблона
С заготовкой совмещается фотошаблон. Круг, часть которого изображена, контактная площадка. Изображение на фотошаблоне позитивное по отношению к будущей схеме.

 

 

7.  Экспонирование фоторезиста


Технология изготовления печтной платы - экспонирование фоторезиста
Участки поверхности, прозрачные на фотошаблоне, засвечиваются. Засвеченные участки фотополимеризуются и теряют способность к растворению, фотошаблон снимается.

 

 

8.  Проявление фоторезиста


Технология изготовления печтной платы - проявление фоторезиста
Изображение на фоторезисте проявляется: незасвеченные участки растворяются, засвеченные фотополимеризуются и остаются на плате, потеряв способность к растворению. В результате фоторезист остается в тех областях, где проводников на плате не будет. Таким образом, на плате остается негативное изображение топологии схемы. Назначение фоторезиста обеспечить избирательное гальваническое осаждение меди.

 

 

9.  Гальваническое (электрохим.) осаждение меди


Технология изготовления печтной платы - гальваническое осаждение меди
Медь наносится на поверхность стенок отверстий до толщины 25 мкм. При такой толщине металлизация обеспечивает необходимую прочность при термодинамических нагрузках, свойственных последующим пайкам. При металлизации отверстий неизбежно металлизируются поверхности проводников.

 

 

10.  Гальваническое осаждение металлорезиста


Технология изготовления печтной платы - осаждение металлорезиста
Металлорезист служит защитой проводников и металлизированных отверстий от травления. Это, во-первых. Во-вторых, он потом защищает медь от окисления. В-третьих, он необходим для длительного сохранения способности платы к пайке, если он остается как финишное покрытие(в этом случае применяют составы основанные например на золоте). Если в качестве металлорезистэ используется гальванический сплав олова-свинца, он может быть оплавлен для получения сплава, длительно сохраняющего способность к пайке.

 

 

11.  Удаление фоторезиста


Технология изготовления печтной платы - удаление фоторезиста
фоторезист удаляется, оставляя металлорезист на проводниках и в отверстиях, и обнажает медь в пробельных местах (зазорах). Медь, покрытая металлорезистом, останется не вытравленной и формирует топологию слоев платы.

 

 

12.  Травление меди


Технология изготовления печтной платы - травление меди
На этом этапе металлорезист защищает медь от травления. Незащищенная медь растворяется в травящем растворе, оставляя на плате рисунок будущей схемы.

 

 

13.  Удаление металлорезиста олово-свинец


Технология изготовления печтной платы - удаление металлорезиста
Металлорезист удаляется с поверхности меди в специальном растворе. Это начало процесса, называемого SMOBC (solder mask over bare copper - маска поверх необработанной меди). В других процессах, например если нанесение защитной маски не осуществляется , оловянно-свинцовая смесь оплавляется для дальнейшего использования (лужение).

 

 

14.  Нанесение паяльной маски


Технология изготовления печтной платы - нанесение паяльной маски
Для защиты поверхности платы наносится паяльная маска- электроизоляционное нагревостойкое покрытие. Существует несколько типов масок и методов ее нанесения, фоточувствительные композиции могут быть жидкими и пленочными. Тогда маска наносится и обрабатывается методами фотолитографии, т.е. теми же способами, что и фоторезист. Этот процесс обеспечивает высокую точность совмещения. Способ трафаретной печати не обладает такой точностью, но этот процесс более производителен в массовом производстве.

 

 

15.  Облуживание монтажных поверхностей, HAL-процесс


Технология изготовления печтной платы - облуживание

(hot air leveling - выравнивание горячим воздухом)

Открытые маской участки меди (монтажные отверстия, контактные площадки) обпуживаются горячим припоем методом погружения. Чтобы не оставлять на плате натеков припоя и освободить отверстия от припоя, плата при изъятии из ванны облуживания обдувается горячими воздушными ножами. Кроме сдувания излишков воздушные ножи выравнивают припой на поверхностях контактных площадок и монтажных отверстий. Теперь плата готова для заключительных этапов: нанесения надписей (трафаретная печать или фотолитография), обрезки по контуру, тестированию и упаковки.

лимузин на свадьбу.
Компания Сансити

Календарь событий электроники

Новости гаджетов